大理石の壁が完成しました
May 17, 2020
研削石とは異なり、非常に重い研削盤構造を使用できます。メトープ石の研削は均一であり、現在の手磨き機を使用して研削片と協力して建設を行うことができます。圧力が不足しているため、ハンドトスマシンは人間の腕の力の助けを必要とするので、それは非常にスキルを必要としますが、比較的疲れていて、効果も平均的です。したがって、現在のキャラクターでは、メトープ研磨はGG quot; dabbling stop"、光処理のみに適しています。
オーナー側と建設側のコミュニケーションの良さを客観的に理解し、見ていくことは非常に役立ちますが、メトープ石材の平坦さは装飾効果にも非常に大きな影響を与えるので、どんなに優れたスキルでもメトープを挽くことができます良い効果？
ハンドドライヤー+乾式粉砕片を使用して壁とテーブルの表面を効果的に粉砕する場合、重要な要素は次のとおりです。
1.材料の選択（研磨剤および研磨剤）
ハンドスローアーが使用するドライグラインダーに合わせて、従来のサイズは3インチ、4インチ、
ナンバリングの方法とセグメントの数は異なりますが、それらの間には対応する関係があります。研削により、レベリングと研磨の効果を考慮することができます。
また、乾式研削盤の製造工程は非常に成熟しており、市販されている一般的な研削盤は高品質であるため、実際のプレートの状態に応じて、どのセクションで研削を開始するかが重要です。一般的に、次の3つの条件が存在する場合、粉砕は一次粉砕プレートから開始する必要があります。
1：プレートの高さに違いがあり、水平にする必要があります。
2：プレートの表面に深刻な傷が見られます。
3：プレートの表面に経年劣化、粉砕、汚染などの状態が見られます。
第二に、圧力の選択
ハンドミルは改装されており、グラインダーやサーフェスミルとは異なり、圧力を生成するために作業者GG＃39の腕の強度に依存しています。これは非常に重要なポイントです。
しかし、人々は明らかにGG＃39;自分の強さを機械自体の重力と比較しないので、GG＃39;に共感することはできません。実際、研削盤や結晶表面機械の場合、地面に平らで、圧力自体には次の特性があります。1つは均一で、2つで十分です。
研削盤、結晶表面機の重量が大きく、下向きの圧力自体で十分です。さらに、機械研削盤は、手投げ機で取り付けられた3インチ、4インチ、7インチの研削盤の直径よりもはるかに大きいです。 、したがって圧力は非常に均一です。しかし、機械にとって自然なこれらのことは両方とも、人々にとって非常に困難です。
したがって、操作中のアームのダウンフォースについていくつかのことがあります。
1.強さ
研削時にアームのダウンフォースが発生しますが、リアルタイムで検出することはできませんが、石材業界で使用されている材料は粉末や薬剤など非常に特徴的で、重量は通常5kgです。作業員が作業しているときは、5kgのクリスタルパウダーのバレルを運ぶときに腕に必要な強度を完全に参照して、投げたり粉砕したりするときのダウンフォースを比較できます。
研削の圧力は10〜20kgまでにすることをお勧めします。研削最適化段階は約10kg使用できます。研削および研磨段階は5〜10kgです。この基準に達することによってのみ、研削の研削効果が得られます。石の表面の破片が効果的です。
しかし、実際には、多くの人が物事を成し遂げることに慣れています。ご存知のように、研削盤での地面、結晶表面機械研削、それが摩擦であっても、機械GG＃39;によって生成される独自の重力もあります。自然なダウンフォース。壁やカウンタートップをこするだけで、実際にはGGquot;ダウンフォースGGquot;が欠落しています。それは粉砕にとって重要です。それはGG＃39;それを粉砕するのは難しいです。
2.均一な強度
圧力範囲は5〜20kgですが、この範囲で自由にジャンプできるわけではありませんが、常に均一な強さを維持し、軽くも重くもしないでください。ボディ研削に比較的近い位置から研削、圧力を上げるだけで非常に大きく、機械が一部から離れると摩擦になります。
不均一な圧力、切削角度の異なる位置での研削片では不十分であり、局所的な高さの違いを引き起こす可能性があります;それはまた引っかき傷を引き起こす可能性があります。ミルがすべての領域に及ぼす影響は、基本的に同じに保つ必要があります。
しかし同時に、局所的な高さの違いに遭遇した場合は、腕によって加えられる力を増やす必要があります。これは大きな原則と矛盾していません。
たとえば、レベリング段階で圧力を10 kgに制御していた作業者は、はさみなどの高低の差の位置に遭遇したときに、この領域に15kgまたは20kgの圧力を加えることができます。粉砕後まで待ってください。その後、強度は10kg程度に戻ります。
3.均等に移動します
さらに、動きの速度は均一で、速すぎず、遅すぎないようにする必要があります。比速度は、成熟した経験を参照できますが、地面を研磨して実行するときの自身の速度を参照することもできます。
3、粉砕プロセス
粗研削、微粉砕、精密研削、研磨
4、研削のヒント
横研削
手を握って機械を投げ、GGquot;左→右→左GGquot;に従って水平線に沿って移動します。またはGGquot;右→左→右GGquot;ライン、3回戻ると、この領域は摩耗しています。
次に、ハンドプロジェクターを上下に動かし、前に着用した領域の幅の3分の1を押して、GGquot;左→右→左GGquot;に従います。またはGGquot;右→左→右GGquot;ライン、および3つの往復を行います。
シート全体が水平に研磨されるまで、以下同様です。
（2）縦研削
同様に、上記の方法を参照してください。同じ往復3回、同じ交互の1/3領域で、ハンドトスマシンを使用してプレート全体を垂直に研磨します。
（3）1〜2cmの端を残す
メトープでもメサでも、粗いサイズのグラインドの場合は、一度に端までグラインドせず、1〜2cmの幅を残したいが、少しずつ進んでいくために少し後でグラインドピースを残します。
注意深い研磨処理は、引っかき傷の問題を解決するための最良の方法であり、壁またはメサの最終的な平坦度と光の効果を決定するための重要な要素でもあります。
