商用大理石プロジェクトで色の変化を制御する方法

色の変化との戦いは、加工が始まるずっと前に、採石場の表面から始まります。

• ゾーニングとマッピング: 大規模なプロジェクトの場合、ランダムなブロックは購入しません。採石場の特定のアクティブなセクションを確保し、原石が同じベーストーンと縞模様の密度を共有していることを確認します。
   
• 連続番号付け:** 抽出されたすべてのブロックはカタログ化され、追跡されます。同じゾーンからブロックを順番にカットすることで、ビー玉が機械に当たる前に自然に一致することを保証します。

大理石の色変動管理における最も重要なステップは、専門の乾式サービスを通じて工場内で行われます。{0}}

タイルを切断機から直接木箱に梱包するのではなく、完成したピースを自然光の下で広大な検査フロアに並べます。

• ブレンドとシフト: 当社の品質チームがレイア​​ウトを物理的に検査し、微妙なトーンの遷移をブレンドします。より重い葉脈を持つ部分はコーナーに移動されるか、独立した壁セクションに指定されます。
• 英数字コーディング: レイアウトが視覚的に完璧になったら、すべてのタイルの背面に番号が付けられ (例: ゾーン A - 行 1 - タイル 5)、デジタル ドライ- マップにキャプチャされます。
• 推測作業なし: -オンサイトの設置チームは、弊社の設計図に従ってパズルを組み立てるだけで、現場でタイルを並べ替える時間を無駄にすることなく、-}

私たちは、このまさにこの方法を、15,000 平方メートル以上の軽い大理石を必要とする最近の高級ホテルのプロジェクトに適用しました。ライトストーンは、突然の鉱物追跡ラインのために難しいことで有名です。

特定の採石地層をロックダウンし、500-平方-メートルの工場乾式-を継続的に実施することで、不快な色のジャンプを排除しました。このプロジェクトは、現場で材料の不合格がゼロで、完璧で流れるような仕上がりを達成し、ゼネコンは設置時間を数週間節約できました。